Машина за лежиште за јаја 3к1 је опрема од 1000 комада са дужином шаблона од 1200*500 и ефективном величином од 1000*400 за постављање абразива.Може да производи послужавнике за јаја, кутије за јаја, послужавнике за кафу и другу индустријску амбалажу. Број времена затварања калупа у минуту је 6-7 пута, а у једној верзији се могу произвести 3 комада послужавника за јаја (други производи израчунавају број комада према стварној величини). Ова машина је једноставна за руковање, са једним дугметом за покретање и заустављање.
| Модел машине | 1*3/1*4 | 3*4/4*4 | 4*8/5*8 | 5*12/6*8 |
| Принос (п/х) | 1000-1500 | 2500-3000 | 4000-6000 | 6000-7000 |
| отпадни папир (кг/х) | 80-120 | 160-240 | 320-400 | 480-560 |
| Вода (кг/х) | 160-240 | 320-480 | 600-750 | 900-1050 |
| Струја (кв/х) | 36-37 | 58-78 | 80-85 | 90-100 |
| Ворксхоп Ареа | 45-80 | 80-100 | 100-140 | 180-250 |
| Подручје сушења | Нема потребе | 216 | 216-238 | 260-300 |
Белешка:
1. Више плоча, више мање употребе воде
2. Снага значи главне делове, не укључује линију за сушење
3.Све пропорције потрошње горива су израчунате за 60%
4. дужина једне линије за сушење 42-45 метара, двослојни 22-25 метара, вишеслојни могу уштедјети простор радионице
Сировине су углавном од разних плоча од целулозе као што су пулпа од трске, пулпа од сламе, каша, бамбусова пулпа и дрвена целулоза, и отпадни картон, папир кутије за отпад, отпадни бели папир, отпад од репне пулпе из фабрике папира, итд. извор и лако се прикупљају.Потребан оператер је 5 особа/класа: 1 особа у зони за пулпирање, 1 особа у зони за калуповање, 2 особе у колицима и 1 особа у пакету.
1. Систем за пулпирање
Сировину ставите у пулпер и додајте одговарајућу количину воде на дуже време да се отпадни папир меша у целулозу и чува у резервоару за складиштење.
2. Систем формирања
Након што се калуп адсорбује, калуп за пренос се издувава позитивним притиском ваздушног компресора, а обликовани производ се издувава из калупа за калупљење у ротациони калуп и шаље га калупом за пренос.
3. Систем сушења
(1) Природна метода сушења: Производ се суши директно временским утицајем и природним ветром.
(2) Традиционално сушење: тунелска пећ од цигле, извор топлоте може изабрати природни гас, дизел, угаљ, суво дрво
(3) Нова вишеслојна линија за сушење: 6-слојна линија за сушење метала може уштедети више од 30% енергије
4. Помоћно паковање готовог производа
(1) Аутоматска машина за слагање
(2) Балер
(3) Преносни транспортер
