Машина за прављење калупа за јаја за мала предузећа

Кратак опис:

Машина за посуде за јаја 3×4 је машина са преносним жицама са 4 верзије абразива за обликовање и једном верзијом трансферних абразива. Производи 2500 комада опреме истовремено. Дужина шаблона је 1200*500, а ефективна величина абразива је 1000*400. Може да производи посуде за јаја, кутије за јаја, посуде за кафу и другу индустријску амбалажу. Број затварања калупа у једном минуту је 12-15 пута, а 3 посуде за јаја могу се произвести у једној верзији (остали производи се израчунавају према стварној величини). Ова машина је опремљена мотором за регулацију брзине и индексером, са подесивом брзином и једноставним руковањем.

Пошаљите нам имејл

Детаљи производа

Ознаке производа

Опис производа

Машина за посуде за јаја димензија 3x4 може да произведе 2.000 комада посуда за јаја од пулпе на сат, што је погодно за производњу у малим породицама или радионицама. Због малог капацитета, већина купаца користи сушење на директној сунчевој светлости како би постигла уштеду новца. Ручно користите сталак за сушење да бисте пренели посуду за јаја на калуп, а затим користите колица да бисте је гурнули до сушаре ради сушења. У зависности од временских услова, генерално ће се осушити за око 2 дана.

Након сушења, сакупља се ручно, пакује у пластичне кесе ради отпорности на влагу, пакује и складишти у складишту. Сировине за посуду за јаја од папира су отпадни папир за књиге, отпадне новине, кутије за отпадни папир, све врсте отпадног папира и остатака папира из штампарија и фабрика за паковање, отпад од пулпе из фабрике папира итд. Потребни оператери за овај модел опреме за посуде за јаја су 3-5 особа: 1 особа у простору за ударање, 1 особа у простору за обликовање и 1-3 особе у простору за сушење.

Параметри производа

Модел машине	3*1	4*1	3*4	4*4	4*8	5*8
Принос (p/h)	1000	1500	2000. године	2500	4000	5000
Отпадни папир (кг/х)	120	160	200	280	320	400
Вода (кг/х)	300	380	450	560	650	750
Електрична енергија (kW/h)	32	45	58	78	80	85
Простор за радионицу	45	80	80	100	100	140
Простор за сушење	Нема потребе	216	216	216	216	238

Ток процеса опреме

1. Систем за пулпирање
(1) Ставите сировине у машину за прављење пулпе, додајте одговарајућу количину воде и мешајте дуго да бисте претворили отпадни папир у пулпу и складиштили је у резервоару за складиштење пулпе.
(2) Ставите пулпу из резервоара за складиштење пулпе у резервоар за мешање пулпе, подесите концентрацију пулпе у резервоару за мешање пулпе и додатно промешајте белу воду у повратном резервоару и концентровану пулпу у резервоару за складиштење пулпе кроз хомогенизатор. Након подешавања у одговарајућу пулпу, она се ставља у резервоар за довод пулпе за употребу у систему за обликовање.
Коришћена опрема: машина за пулпирање, хомогенизатор, пумпа за пулпирање, вибрационо сито, машина за пулпирање

2. Систем калупа
(1) Пулпа из резервоара за довод пулпе се доводи у машину за обликовање, а пулпа се апсорбује вакуумским системом. Пулпа се пропушта кроз калуп на опреми да би се пулпа формирала на калупу, а бела вода се апсорбује вакуумском пумпом и враћа у базен.
(2) Након што се калуп адсорбује, преносни калуп се позитивно истискује ваздушним компресором, а обликовани производ се издува из калупа за обликовање у преносни калуп, а преносни калуп се шаље напоље.
Коришћена опрема: машина за обликовање, калуп, вакуум пумпа, резервоар са негативним притиском, водена пумпа, ваздушни компресор, машина за чишћење калупа

3. Систем за сушење
(1) Природни метод сушења: Директно се ослањајте на временске услове и природни ветар да бисте осушили производ.

(2) Традиционално сушење: тунелска пећ од цигле, извор топлоте може бити изабран између природног гаса, дизела, угља и сувог дрвета, извора топлоте као што је течни нафтни гас.

(3) Вишеслојна линија за сушење: Шестослојна линија за сушење метала може уштедети више од 20% енергије у односу на сушење са преносом, а главни извор топлоте је природни гас, дизел, течни нафтни гас, метанол и други извори чисте енергије.